ГОСТ 14792-80 Детали и заготовки, вырезаемые кислородной и плазменно-дуговой резкой

Допуски на точность и качество поверхности реза

Вы здесь:
  1. Главная
  2. ГОСТ 14792-80. Государственный стандарт Союза СССР.

Утвержден

Постановлением Госстандарта СССР

от 27 марта 1980 г. N 1390

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 

ДЕТАЛИ И ЗАГОТОВКИ, ВЫРЕЗАЕМЫЕ КИСЛОРОДНОЙ

И ПЛАЗМЕННО-ДУГОВОЙ РЕЗКОЙ

 

ТОЧНОСТЬ, КАЧЕСТВО ПОВЕРХНОСТИ РЕЗА

 

Parts and workpieces made by oxygen and plasma cutting.

Cut face accuracu and quality

 

ГОСТ 14792-80

 

Группа Г80

 

Взамен

ГОСТ 14792-69

 

Дата введения

1 июля 1981 года

 

Постановлением Госстандарта N 997 от 25.06.91 снято ограничение срока действия

 

Переиздание. Август 1994 г.

 

  1. Настоящий стандарт распространяется на детали и заготовки, вырезаемые механизированной кислородной резкой из листовой углеродистой стали обыкновенного качества толщиной 5 – 100 мм и механизированной плазменно-дуговой резкой из листовой стали (углеродистой обыкновенного качества, высоколегированной коррозионностойкой, жаростойкой, жаропрочной) и листов алюминия и его сплавов толщиной 5 – 60 мм.

Стандарт устанавливает точность вырезаемых деталей и заготовок и показатели качества поверхности реза.

  1. Класс точности вырезаемой детали или заготовки и показатели качества поверхности реза следует определять после удаления шлака и грата с поверхности реза.
  2. Классы точности и предельные отклонения размеров вырезаемых деталей и заготовок от номинальных размеров должны соответствовать указанным в табл. 1.
  3. Предельные отклонения вырезаемых деталей и заготовок от прямолинейности устанавливаются в половинном размере от норм, указанных в табл. 1.

 

Таблица 1

 

мм

 

Классы точности

Способы резки

Толщина листа

Предельные отклонения при номинальных размерах детали или заготовки

До 500

Св. 500

до 1500

Св. 1500

до 2500

Св. 2500

до 5000

1

Кислородная и плазменно-дуговая

5 – 30

+/- 1,0

+/- 1,5

+/- 2,0

+/- 2,5

31 – 60

+/- 1,0

+/- 1,5

+/- 2,0

+/- 2,5

Кислородная

61 – 100

+/- 1,5

+/- 2,0

+/- 2,5

+/- 3,0

2

Кислородная и плазменно-дуговая

5 – 30

+/- 2,0

+/- 2,5

+/- 3,0

+/- 3,5

31 – 60

+/- 2,5

+/- 3,0

+/- 3,5

+/- 4,0

Кислородная

61 – 100

+/- 3,0

+/- 3,5

+/- 4,0

+/- 4,5

3

Кислородная и плазменно-дуговая

5 – 30

+/- 3,5

+/- 3,5

+/- 4,0

+/- 4,5

31 – 60

+/- 4,0

+/- 4,0

+/- 4,5

+/- 5,0

Кислородная

61 – 100

+/- 4,5

+/- 4,5

+/- 5,0

+/- 5,5

 

Примечание. Детали и заготовки следует измерять с погрешностью не более 0,5 мм.

 

  1. Качество поверхности реза определяется сочетанием следующих показателей: отклонение поверхности реза от перпендикулярности, шероховатость поверхности реза, зона термического влияния.
  2. Наибольшее отклонение поверхности реза от перпендикулярности (черт. 1) устанавливается в зависимости от толщины разрезаемого металла.

 

 

 

 – отклонение поверхности реза от перпендикулярности

 

Черт. 1

 

Классы вырезаемых деталей и заготовок в зависимости от наибольших отклонений поверхности реза от перпендикулярности и наибольшие отклонения поверхности реза от перпендикулярности должны соответствовать указанным в табл. 2.

 

Таблица 2

 

Классы

Способы резки

Нормы при толщине разрезаемого металла, мм

5 – 12

13 – 30

31 – 60

61 – 100

1

Кислородная

0,2

0,3

0,4

0,5

Плазменно-дуговая

0,4

0,5

0,7

–

2

Кислородная

0,5

0,7

1,0

1,5

Плазменно-дуговая

1,0

1,2

1,6

–

3

Кислородная

1,0

1,5

2,0

2,5

Плазменно-дуговая

2,3

3,0

4.0

–

 

Примечание. Радиус оплавления r верхней кромки не должен превышать 2 мм.

 

  1. Шероховатость поверхности реза (черт. 2) следует определять измерением высоты неровностей профиля Rzпо 10 точкам на базовой длине 8 мм.

 

 

 

Черт. 2

 

При этом шероховатость поверхности реза измеряют для толщин разрезаемого металла до 60 мм в середине толщины, свыше 60 мм – в двух местах, отступая от верхней и нижней кромок на 10 мм.

Классы вырезаемых деталей и заготовок в зависимости от шероховатости поверхности реза и наибольшие значения высоты неровностей профиля Rz должны соответствовать указанным в табл. 3.

 

Таблица 3

 

Классы

Способы резки

Нормы при толщине разрезаемого металла, мм

5 – 12

13 – 30

31 – 60

61 – 100

1

Кислородная

0,050

0,060

0,070

0,085

Плазменно-дуговая

0,050

0,060

0,070

–

2

Кислородная

0,080

0,160

0,250

0,500

Плазменно-дуговая

0,100

0,200

0,320

–

3

Кислородная

0,160

0,250

0,500

1,000

Плазменно-дуговая

0,200

0,320

0,630

–

 

Примечание. На поверхности реза допускаются отдельные неровности, превышающие нормы шероховатости, указанные в таблице, величина и число которых устанавливается в технологической документации в зависимости от требований к вырезаемой детали или заготовке.

 

  1. Зона термического влияния устанавливается только для плазменно-дуговой резки.

Трещины в зоне термического влияния и в зоне оплавленного металла не допускаются.

Классы вырезаемых деталей и заготовок в зависимости от наибольшего значения зоны термического влияния и наибольшие значения зоны термического влияния должны соответствовать указанным в табл. 4.

 

Таблица 4

 

Классы

Нормы при толщине разрезаемого металла (для алюминиевых сплавов), мм

5 – 12

13 – 30

31 – 60

1

0,1

0,2

0,4

2

0,4

0,8

1,6

3

0,8

1,6

3,2

 

Примечания:

  1. Значение зоны термического влияния включает толщину зоны оплавленного металла.
  2. Толщина зоны термического влияния измеряется от фактически полученной поверхности.
  3. Нормы для углеродистых сталей удваиваются, а для сталей аустенитного класса уменьшаются в два раза.

 

  1. Классы вырезаемой детали или заготовки должны быть указаны в технологической документации на детали и заготовки и в нормативно-технической документации на машины для кислородной и плазменно-дуговой резки металлов и обозначены четырехзначным числом, указывающим класс точности вырезаемой детали или заготовки (табл. 1)и классы в зависимости от отклонения поверхности реза от перпендикулярности (табл. 2), шероховатости поверхности реза (табл. 3)и значения зоны термического влияния (табл. 4).

Если какой-либо показатель не определяют, то вместо его обозначения ставят 0.

Перед четырехзначным числом должно быть указано обозначение способа резки:

К – кислородная резка;

П – плазменно-дуговая резка.

Пример условного обозначения классов детали или заготовки, вырезаемой плазменно-дуговой резкой, 1-го класса точности, 2-го класса в зависимости от отклонения поверхности реза от перпендикулярности, при отсутствии требований к шероховатости реза, 2-го класса в зависимости от значения зоны термического влияния:

 

П 1202 ГОСТ 14792-80