Изготовление металлоконструкций

Как мы делаем металлоконструкции

1. Проектируем в Tekla: выдаём в работу КМД, чертежи, модели сборок и деталей в IFC, технологические карты.
2. Заготовка: листовой металл и профиль — двутавр, швеллер, труба круглая, труба профильная (квадратная), уголок, настил и т.д. — проходят дробеструйную камеру. Задания на раскрой уходят в автоматическом режиме: плазменная резка листа, лазерная резка листа и отдельный лазер для трубы. Стол плазменной резки — 12 метров, на стол листового лазера укладываем до 24 метров. Также в парке — три ленточные пилы с ЧПУ (точность раскроя — до 1 мм), фрезерный станок с ЧПУ и торцефрезер для фланцев.
3. Сборка и обварка конструкций. Все отверстия в деталях делаются автоматически — на горизонтальной сверлинке с ЧПУ, на лазере или на плазме.
4. Делаем сварную балку — двутавр из трёх листов (две полки и стенка) под размеры вашего проекта, высотой до 1200 мм. Такое сечение не взять из проката — проектируем под расчётные нагрузки.
5. Повторная обработка в дробеструйной камере перед покраской.
6. Покраска в любой цвет любыми материалами, в том числе эпоксидной краской.
7. Поставляем по стадиям — от 5 до 60 тонн, обычно около 20 тонн: очерёдность поставок согласовываем с заказчиком, чтобы монтировать было проще и в нужном порядке на площадке.

Всё производство связано своей базой данных: диспетчеры в автоматизированных рабочих местах видят все процессы от заготовки до отгрузки, а при нашем монтаже — все этапы монтажа до сдачи заказчику. На всех рабочих постах — планшеты и компьютеры с чертежами и 3D-моделями. Работа станков ЧПУ выведена на экраны мастеров и диспетчеров — проблемы, задержки и ошибки видны сразу. Автоматизация исключает ошибки, ускоряет процессы, повышает качество — и лояльность заказчика.