Испытания трубопроводов и неразрушающий контроль

Что входит в испытания трубопроводов и контроль

Проверяем систему на прочность и плотность в один заход. Смотрим швы, качаем контур избыточным давлением, пишем бумаги под приёмку. Узлы варим и опрессовываем в цехе в Шуе, трассу качаем на объекте.

Объём задаёт проект: категория трубопровода, марка стали и среда решают, где хватит визуального осмотра, а где нужен снимок шва. Воду льём почти всегда. Воздух или инертный газ берём, когда контур мочить нельзя или на площадке нет воды для заливки.

Неразрушающий контроль швов: чем смотрим и что находим

Метод подбираем под группу ответственности соединения. Все стыки проходят визуально-измерительный контроль. Ультразвук или радиографию назначает проект, по группе ответственности соединения.

• Визуально-измерительный контроль (ВИК). Смотрим все стыки: геометрия шва, катет, смещение кромок, подрезы, прожоги, поры и трещины на поверхности. Мерим шаблонами УШС, линейкой и щупами, тёмные места подсвечиваем фонарём, внутрь заглядываем эндоскопом. Шов с наружным дефектом чиним до опрессовки.
• Ультразвуковой контроль (УЗК). Сканируем металл шва и околошовной зоны пьезопреобразователем. Находим поры, шлак, непровары, трещины и несплошности внутри. Отвечаем на три вещи: есть ли дефект, где лежит, насколько опасен. Работаем по ГОСТ Р 55724-2013.
• Радиографический контроль (РК). Просвечиваем ответственные стыки рентгеновским аппаратом. Снимок пишем на плёнку или цифровой детектор, по нему видна сплошность внутри. Метод берём там, где толщина и форма стыка мешают ультразвуку. Работаем по ГОСТ 7512-82.
• Капиллярный и магнитопорошковый контроль. Добавляем, когда проект требует найти мелкие трещины на поверхности. Нержавеющие стали чаще смотрят капиллярным методом; углеродистые магнитные смотрят магнитопорошковым.

Порядок работ

• 1. Готовим контур. Проверяем сборку, опоры и подвески, положение арматуры. Чистим линию, ставим заглушки, открываем воздушники. Вместо приборов и регулирующих клапанов ставим монтажные катушки. Делим трассу на участки.
• 2. Выбираем среду. Воду качаем по умолчанию через опрессовочный насос. Воздух или инертный газ берём, когда воду лить нельзя, на улице мороз или так пишет проект. Давление и выдержку берём из проекта.
• 3. Смотрим швы. ВИК идёт по всем стыкам. УЗК или РК идёт по стыкам, которые указал проект.
• 4. Качаем на прочность. Поднимаем давление до пробного и держим по режиму. На воде следим за манометрами и стыками. На воздухе поднимаем ступенями и уводим людей из опасной зоны.
• 5. Проверяем плотность. Снижаем до рабочего давления. Стыки обмыливаем, смотрим падение по манометрам, проверяем арматуру и разъёмы.
• 6. Снимаем давление и сдаём бумаги. Сбрасываем плавно, без удара. Акты и протоколы пишем по ходу работ, а не задним числом.

Вода или воздух. Воду льём почти всегда: это безопаснее, течь видно сразу. Воздух или инертный газ берём, когда систему нельзя мочить, на улице мороз или на площадке нет воды. Пневматику качаем ступенями и уводим людей из опасной зоны, выдержку держим строже по проекту.

Нормативная база

Цифры берём из проекта и норм. Давление и время выдержки зависят от категории трубопровода, материала и среды. Опираемся на документы:

• СП 75.13330.2011 «Технологическое оборудование и технологические трубопроводы».
• ГОСТ 32569-2013 «Трубопроводы технологические стальные».
• ГОСТ ISO 17635-2018 «Неразрушающий контроль сварных соединений».
• ГОСТ Р 55724-2013 (ультразвуковые методы) и ГОСТ 7512-82 (радиографический метод).

Документы и сдача в Ростехнадзор

Пакет собираем по ходу работ: паспорта узлов, акты опрессовки и испытаний, заключения по НК, схемы и ведомости. Состав фиксируем на старте, к пуску всё лежит готовое.

Для поднадзорных объектов участвуем в приёмке. На учёт объект ставит заказчик, мы отдаём полный комплект и закрываем замечания по своей части.

Читайте по теме

• Монтаж технологических трубопроводов
• Производство и монтаж изоляции
• Генеральный подряд